近幾十年來，源創(chuàng)電氣中頻爐煉鋼工業(yè)中廣泛應(yīng)用純氧頂吹轉(zhuǎn)爐來煉鋼，這種煉鋼方法速度快，生產(chǎn)率高，鋼水質(zhì)量也得到保證，這種爐子較適用于鋼錠生產(chǎn)，熔煉出來的鋼水質(zhì)量大大提高，鑄件質(zhì)量大為改善。

 

源創(chuàng)電氣中頻爐煉鋼的任務(wù)

源創(chuàng)電氣中頻爐熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。外購進來的廢鋼銹多，夾有泥砂及其他臟物，鋼中硫磷的含量也較高。煉鋼的任務(wù)就是要把上述條件的原料冶煉成氣體和夾雜含量低、成分合格、溫度符合要求的優(yōu)質(zhì)鋼液。具體說來，煉鋼的基本任務(wù)是：

（1）源創(chuàng)電氣熔化固體爐料（生鐵、廢鋼等）；

（2）源創(chuàng)電氣使鋼水中的硅、錳、碳等元素達到規(guī)格成分；

（3）源創(chuàng)電氣去除有害元素硫和磷，將它們的含量降到規(guī)定的限量以下；

（4）源創(chuàng)電氣清除鋼水中的氣體和非金屬夾雜，使鋼水純凈；

（5）源創(chuàng)電氣加入合金元素（熔煉合金鋼），使其符合要求；

（6）源創(chuàng)電氣將鋼水過熱至一定溫度，保證澆注的需要；

（7）源創(chuàng)電氣為了提高產(chǎn)量和降低成本，必須快速煉鋼；

（8）源創(chuàng)電氣澆注成良好的鑄件。

 

源創(chuàng)電氣中頻爐煉鋼的方法

 

源創(chuàng)電氣隨著鋼材生產(chǎn)量的提高，社會上也產(chǎn)生了大量的廢鋼，這就為鑄鋼生產(chǎn)中的電爐煉鋼提供了條件。作為以電為熱能的電爐，可分為兩類，一類為電弧爐，它是以電弧產(chǎn)生熱量熔化廢鋼，另一類為感應(yīng)電爐，它是以電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量熔化廢鋼，尤其以中頻感應(yīng)電爐為代表。在九十年代以前，普遍使用電弧爐，那時優(yōu)質(zhì)廢鋼較少，大多好差混雜，不易分揀。電弧爐技術(shù)開發(fā)較早，容量大，中頻爐技術(shù)開發(fā)尚未成熟。九十年代以后在鑄鋼廠中，大多使用中頻電爐，尤其是發(fā)達資本主義國家，不允許使用電弧爐，普遍使用中頻爐。隨著節(jié)能環(huán)保要求的提高，中頻技術(shù)得到極大發(fā)展，從以前最大幾百公斤到目前最大五十噸，國外最大開發(fā)出了一百噸的中頻電爐，以德國技術(shù)為最好。

 

源創(chuàng)電氣煉鋼的方法有很多，主要有感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。

在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點，開爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進度相協(xié)調(diào)，便于組織生產(chǎn)。另外，電爐煉鋼的設(shè)備比較簡單，投資少，基建速度以及資金回收快。

近年來，感應(yīng)爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡單，鋼水質(zhì)量也能得到保證。不少的工廠用感應(yīng)爐煉鋼來澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛采用中頻感應(yīng)電爐來熔煉鋼水。在重型機器廠中，至今還使用平爐煉鋼，平爐的容量一般比電爐大，用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水，適用于澆龐大而復(fù)雜的重型鑄件。但是，平爐煉鋼的周期長，煉出一爐鋼的時間一般需要六小時以上。平爐結(jié)構(gòu)龐大而復(fù)雜，產(chǎn)量低，鋼水質(zhì)量不如電爐，因此它的發(fā)展受到很大的限制。