待廠家調試完后，每個極板都浸泡在水中，水中加入了根據計算的電解粉。起動時，通電后，則水阻內，溫度逐漸升高，電解液分子活動加劇，極板之間的電阻值逐步減小，電機端的電壓逐步由低到高，根據調整的時間，起動完畢后，短接接觸器短接，起動完成，水阻被甩開。此種原理的水阻，電機進行連續重起時，由于每次重起時，水溫不一致，因此其啟動特性會有差異。在啟動時間間隔較長的情況下，其啟動特性基本可保持一致。
待廠家調試完后，每個極板都浸泡在水中，水中加入了根據計算的電解粉。起動前，上極板在最上面，起動時，上極板在升降電機的帶動下，逐步下移，（有的設置是下移幾秒，停幾秒，繼續下移，重復）則兩極板之間的距離減小，相應的兩極板之間的電阻值減小，則電機端的電壓逐步由低到高，當上極板移動到最下限位時，短接接觸器短接。與此同時，上極板開始往上回升，升到最上限位時，起動完成。此運力的水阻，電機連續啟動時，啟動特性差別不會很大，但是伺服電機等部件造成水阻為維護量略上升。
水電阻目前已經做到10MW以上，所以在我們目前所涉及的功率范圍以上兩種與變頻配合使用，問題都不大。
一般水阻啟動，起動電流倍數在2~3.5倍之間，網側壓降都能滿足上一級變壓器的容量要求。
根據電機大小，起動時間一般為20~40秒，時間一般都可調，一般超過40秒，則開關柜會有反時限保護。
“水阻起動信號”： 現一般的水阻柜，都是采用PLC控制，其中，水阻柜起動信號，取的是對應的開關起動柜的“斷路器合閘狀態”，也就是說，當開關柜的斷路器合閘以后，水阻柜的PLC接收到信號后，就開始起動，如極板開始下移。
當開關柜的斷路器分閘以后，水阻柜的PLC接收到信號后，就將短接接觸器分斷。
工頻耐受電壓（KV/Min）：25，30/32，38/42（相對地）12，15，18（同相間）
起動時間（S）：10－60－120（可調）
電液正常工作溫度（℃）：O－70
連續起動次數（次）：3－4
轉子串水阻：（對應繞線式電機，手動旁路）
一次回路的改造，與普通的變頻改造一樣；
二次回路的改造，需從水阻柜的短接接觸器引出一對“短接接觸器常閉點”，接入變頻器的“急停”回路，可理解為：若水阻柜的短接接觸器不短接，則變頻器無法起動。要注意的是接入“急停”回路時，要繞過“遠程/就地”轉換開關。
即等繞線式電機轉子短接后，作為鼠籠式電機起動。
在現場，我也見到另類的轉子串水阻變頻改造，用戶直接將電機的轉子連接處打開，將轉子上直接短接上銅排，則成為了鼠籠式電機。此時，已完全甩開了水阻。但萬一變頻器發生故障，變頻轉為工頻時，則需要將轉子上的銅排拆下，比較麻煩。但選擇權在于用戶，用戶認為自己的轉子經常會發生放炮現象，所以短接后比較合適。
也就是說，如果是轉子串水阻，會相應的簡單，出廠圖紙只需增加一處即可。
定子串水阻：（對應鼠籠型電機）
此改造相對復雜，需要確定的內容主要如下：
1、 短接接觸器的情況：
短接接觸器最少是一個，有時也有兩個，也可能是三個。
其中要詢問清楚各接觸器的合、分閘順序，這個在自動旁路柜中一定要弄清楚，因為在自動變/工頻轉換過程中，可能會造成嚴重后果。
要詢問清楚各接觸器的自鎖方式，是電保持，還是機械式保持。如是電保持，合分閘共用一個信號即可。如是機械式保持，則合、分閘要分開設計。
2、 水阻柜起動信號
變頻改造前，水阻柜起動信號接收的是“斷路器常開點信號”。
若變頻改造后，則一般需要在此起動回路里增加變頻器“工頻狀態”信號。
即工頻時，水阻仍正常起動，若變頻時，則水阻柜不起動。
3、 水阻柜短接信號
變頻改造前，水阻柜短接信號接收的是“下限位行程開關信號”。
變頻改造后，則根據要求靈活改變，需在短接接觸器的合、分閘回路增加控
制信號。控制方式根據客戶要求及系統安全性確定。
